鋼筋灌漿套筒連接是在金屬套筒內(nèi)灌注水泥基漿料，將鋼筋對(duì)接連接所形成的機(jī)械連接接頭。

套筒灌漿連接施工工藝流程

清理接觸面→鋪設(shè)高強(qiáng)度墊塊(或墊鐵)→安放墻體→調(diào)整并固定墻體→墻體兩側(cè)密封→潤濕注漿孔→拌制注漿料→進(jìn)行注漿→進(jìn)行個(gè)別補(bǔ)注→進(jìn)行封堵→完成注漿

施工技術(shù)要點(diǎn)

(1)清理墻體接觸面.墻體下落前，應(yīng)保持預(yù)制墻體與混凝土接觸面無灰渣、油污和雜物.

(2)鋪設(shè)高強(qiáng)度墊塊.采用高強(qiáng)度墊塊將預(yù)裝墻體的標(biāo)高找好，使預(yù)制墻體標(biāo)高得到有效的控制.

(3)安放墻體.在安放墻體時(shí)應(yīng)保證每個(gè)注漿孔通暢，預(yù)留孔洞滿足設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)無雜物.

(4)調(diào)整并固定墻體.墻體安放到位后采用專用支撐桿件進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證墻體垂直度、平整度在允許誤差范圍內(nèi)。

(5)墻體兩側(cè)密封.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用砂漿對(duì)兩側(cè)縫隙進(jìn)行密封，確保注漿料不從縫隙中溢出，減少浪費(fèi).

(6)潤濕注漿孔.注漿前應(yīng)用水將注漿孔進(jìn)行潤濕，減少因混凝土吸水導(dǎo)致注漿強(qiáng)度達(dá)不到要求，且與灌漿孔連接不牢靠.

(7)拌制注漿料.攪拌完成后應(yīng)靜置3~5min，待氣泡排除后方可進(jìn)行施工.要求注漿料流動(dòng)度在200~300mm內(nèi)為合格.

(8)進(jìn)行注漿.采用專用的注漿機(jī)進(jìn)行注漿，該注漿機(jī)使用一定的壓力，由墻體下部注漿孔進(jìn)行注入，注漿料先流向墻體下部20mm找平層.當(dāng)找平層注漿注滿后，注漿料由上部排氣孔溢出，視為該孔注漿完成，并用泡沫塞子進(jìn)行封堵.至該墻體所有上部注漿孔均溢出漿料后，視為該面墻體注漿完成.

(9)進(jìn)行個(gè)別補(bǔ)注.當(dāng)已完成注漿墻體0.5h后，檢查上部注漿孔是否有因注漿料的收縮、堵塞不及時(shí)、漏漿造成的個(gè)別孔洞不密實(shí)的情況.用手動(dòng)注漿器對(duì)該孔進(jìn)行補(bǔ)注.

(10)進(jìn)行封堵.注漿完成后，通知監(jiān)理進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行注漿孔的封堵，封堵要求與原墻面平整，并及時(shí)清理墻面和地面上的余漿。

(11)預(yù)制柱接頭灌漿套筒連接.①柱腳四周采用坐漿材料封邊，形成密閉灌漿腔，保證在最大灌漿壓力(約1MPa)下密封有效.

②如所有連接接頭的灌漿口都未被封堵，當(dāng)灌漿口漏出漿液時(shí)，應(yīng)立即用膠塞進(jìn)行封堵牢固；如排漿孔事先封堵膠塞，摘除其上排漿孔的封堵膠塞，直至所有灌漿孔都流出漿液并已封堵后，等待排漿孔出漿.

③一個(gè)灌漿單元只能從一個(gè)灌漿口注入，不得同時(shí)從多個(gè)灌漿口注漿.

(12)預(yù)制剪力墻套筒灌漿連接.

①灌漿前應(yīng)制定灌漿操作的專項(xiàng)質(zhì)量保證措施.

②應(yīng)按產(chǎn)品使用要求計(jì)量灌漿料和水的用量并攪拌均勻，灌漿料拌合物的流動(dòng)度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.

③將預(yù)制墻板底的灌漿連接腔用高強(qiáng)度水泥基坐漿材料進(jìn)行密封(防止灌漿前異物進(jìn)入腔內(nèi))；墻板底部采用坐漿材料封邊，形成密封灌漿腔，保證在最大灌漿壓力(1MPa)下密封有效.④灌漿料拌合物應(yīng)在制備后0.5h內(nèi)用完；灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注，用漿料從上口流出時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉；宜采用專用堵頭封閉，封閉后灌漿料不應(yīng)有任何外漏⑤灌漿施工時(shí)宜控制環(huán)境溫度，并且必要時(shí)應(yīng)對(duì)連接處采取保溫加熱措施.

⑥灌漿作業(yè)完成后12h內(nèi)，構(gòu)件和灌漿連接接頭不應(yīng)受到振動(dòng)或沖擊.

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